技術(shù)信息
真空盤式連續(xù)干燥器的性能特點
盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。
不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
新型盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工，醫(yī)藥，農(nóng)藥，食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物
料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
性能特點：
我公司生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥器具有以下特點: ①熱效率高,能耗低。經(jīng)使用廠家測定,使用真空型盤式連續(xù)干燥器干燥同樣的維生素 C, 能耗費用僅是使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器能耗費用的 1/ 4,大大降低了加工成本,增加了企業(yè)利潤。②變間歇干燥為連續(xù)干燥,提高了設(shè)備的使用效率,使生產(chǎn)能力大大提高。③ 產(chǎn) 品質(zhì)量好, 維生素C 進干燥器含 濕量≥15% ,物料流向單一,無返混現(xiàn)象。物料加熱時間基本相同,受熱均勻,一次干燥后成品含濕量≤ 0. 1% ,較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。④設(shè)備調(diào)控性能好, 操作簡單。每層干燥盤皆可單獨地通入加熱介質(zhì)對物料進行加熱。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸,可使干燥過程達到最佳,最底層盤內(nèi)可通入冷卻介質(zhì),產(chǎn)品可直接包裝。⑤溶劑容易回收。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是溶劑,因此對于那些需要回收的溶劑只需配置簡單的回收裝置即可。
繼續(xù)關(guān)注不銹鋼潛水泵的使用注意事項有哪些、深井式離心消防泵優(yōu)點及特點、分子篩閃蒸干燥機的特點有哪些、帶式干燥機工作原理及其結(jié)構(gòu)形式、有哪些方法可以提高噴霧干燥機的生產(chǎn)能力、鉬精礦閃蒸干燥機的優(yōu)勢有哪些、色母粒預(yù)結(jié)晶真空干燥機的特點有哪些，看完整篇文章，你會選擇真空盤式連續(xù)干燥器嗎？
不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
新型盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工，醫(yī)藥，農(nóng)藥，食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物
料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
性能特點：
我公司生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥器具有以下特點: ①熱效率高,能耗低。經(jīng)使用廠家測定,使用真空型盤式連續(xù)干燥器干燥同樣的維生素 C, 能耗費用僅是使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器能耗費用的 1/ 4,大大降低了加工成本,增加了企業(yè)利潤。②變間歇干燥為連續(xù)干燥,提高了設(shè)備的使用效率,使生產(chǎn)能力大大提高。③ 產(chǎn) 品質(zhì)量好, 維生素C 進干燥器含 濕量≥15% ,物料流向單一,無返混現(xiàn)象。物料加熱時間基本相同,受熱均勻,一次干燥后成品含濕量≤ 0. 1% ,較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。④設(shè)備調(diào)控性能好, 操作簡單。每層干燥盤皆可單獨地通入加熱介質(zhì)對物料進行加熱。通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸,可使干燥過程達到最佳,最底層盤內(nèi)可通入冷卻介質(zhì),產(chǎn)品可直接包裝。⑤溶劑容易回收。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是溶劑,因此對于那些需要回收的溶劑只需配置簡單的回收裝置即可。
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